工業(yè)鍋爐十二種事故




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工業(yè)鍋爐十二種事故
作者：管理員  

（一） 鍋爐爆炸事故

  鍋爐爆炸發(fā)生是由于鍋筒（汽水鍋筒或水鍋筒）破裂，鍋筒內(nèi)儲存著幾噸、甚至幾十噸

有壓力的飽和水及汽瞬時開釋巨大能量的過程。鍋爐爆炸所產(chǎn)生的災(zāi)難主要有兩方面：一是

鍋筒內(nèi)水和汽的膨脹所開釋的能量；二是鍋內(nèi)的高壓蒸汽以及部分飽和水迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生大

量蒸汽幾四圍擴散所引起的災(zāi)難。

  1鍋爐爆炸能量

  鍋爐爆炸時，由于鍋筒忽然破裂，鍋內(nèi)壓力由工作壓力（爆炸前的運行壓力）迅速降至

蒸汽膨脹過程是在瞬時內(nèi)完成的，所以可把它看作是盡熱過程。這樣蒸汽所開釋的能量就可

以按盡熱膨脹功來計算。鍋爐內(nèi)除了蒸汽外，還有大量的飽和水，其溫度為鍋爐運行壓力下

的飽和水溫度，它遠(yuǎn)高于大氣壓下水的沸點，當(dāng)鍋筒破裂，鍋內(nèi)壓力驟降至大氣壓力，鍋內(nèi)

飽和水迅即放熱，并且部分飽和水蒸發(fā)成蒸汽，繼續(xù)膨脹作功，發(fā)生所謂“水蒸汽”爆炸。

鍋爐爆炸時所開釋的能量除了很小一部分消耗在把鍋爐的碎塊或整體拋離原地以外（經(jīng)常是

反需它爆炸能量的1/10左右即可把鍋爐拋出百余米），其余大部分將產(chǎn)生沖擊波在空氣中傳

播，破壞四周的建筑物。鍋爐爆炸時，鍋筒等的撕裂也消耗一部分能量，但很小，可以忽略

不計。

2鍋爐爆炸所天生蒸汽的體積

鍋爐爆炸時，由于鍋筒內(nèi)壓力下降，鍋內(nèi)原有的高壓蒸汽膨脹成為一個大氣壓的蒸汽，體積

迅速增大。同時，由于壓力下降，名冊人原有飽兒水溫度由運行壓力下的飽和溫度降至一個

大氣壓下的飽和溫度，放出大量的熱，并把一部分飽和水蒸發(fā)成蒸汽。這樣，鍋爐爆炸時就

天生大量的蒸汽，在其所籠罩的范圍內(nèi)操縱職員將被燙傷。

3鍋爐爆炸的主要原因

（1） 在鍋爐較長時間缺水，鋼板被灼紅、機械強度急驟降低的情況下，司爐職員違反操縱

規(guī)程，向爐內(nèi)進水，引起爆炸；

（2） 鉚接鍋爐，鍋殼或鍋筒長期漏泄，且爐水堿度較高，造成鉚縫或脹口處鋼板苛性脆

化，以致造成爆炸事故；

（3） 嚴(yán)重超壓造成爆炸；

（4） 因安全附件失靈、結(jié)構(gòu)設(shè)計不公道、材質(zhì)發(fā)生朽邁等原因，造成鍋爐爆炸。

4預(yù)防措施

（1） 要特別留意水容量較大的鍋筒的鍋殼、封頭或管板、爐膽等主要受壓部件的材料、強

度，聯(lián)接型式、焊接與冷加工組裝等在設(shè)計和制造上是否符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。火管鍋爐由

于鍋筒直徑較大以及鍋筒內(nèi)受壓部件較多，聯(lián)接型式較復(fù)雜等情況，因此更要留意這個題

目。

（2） 檢驗與修理鍋爐時，對鍋筒的苛性脆化、嚴(yán)重腐蝕與變形以及起槽裂紋，要高度警

惕，檢查要周到細(xì)致，修理則必須保證質(zhì)量，防止因強度不足或裂紋擴展而忽然撕裂。

（3） 司爐職員必須切記：發(fā)生嚴(yán)重缺水事故時，一定不能再進水，以免鍋筒鋼板在過熱燒

紅的情況下，遇水忽然冷縮而脆裂。

（4） 鍋爐的安全附件，特別是安全閥，必須經(jīng)常保持靈敏、正確、可靠。多數(shù)小鍋爐爆炸

事故都有一個共同的重要原因，就是沒有裝置安全閥或安全閥失靈而造成超壓。如安全閥正

常，控制在較低的壓力下運行，爆炸事故是完全可以避免的。

（5） 應(yīng)留意易被忽視的薄弱環(huán)節(jié)。有很多爆炸事故發(fā)生在炊事、洗澡、采熱、熱飯用的鍋

爐，甚至熱水鍋爐和茶水爐也多有發(fā)生。這些鍋爐體積小，壓力低，又多在生活部分，往往

不被留意和重視，很易成為鍋爐安全治理的薄弱環(huán)節(jié)和漏洞，所以，應(yīng)特別留意。

（二） 缺水事故
鍋爐缺水事故是鍋爐最常見的事故。嚴(yán)重缺水事故所造成的危害往往是很大的。輕者引起大

面積受熱面過熱變形，脹口滲漏，爐膛頂墻、隔墻塌落損壞，過熱蒸汽溫度過高損壞汽機

等；重者引起爆管，脹管脫落，大量汽水、火焰噴出傷人；最嚴(yán)重的是處理不當(dāng)而可能造成

爆炸事故。嚴(yán)重缺水事故常使鍋爐受以極大的損壞，過熱變形嚴(yán)重的很難再修得；過熱變形

稍輕的，從修復(fù)到正常使用往往要很長時間，使用單位常因此而停工停產(chǎn)。

1缺水事故的現(xiàn)象
（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或?qū)U筆棒形物或斜線板放在水位表后面，透過水位表觀察，如看不到折線，而是連續(xù)的棒形物或斜線時，則說明水位表內(nèi)已沒有水了；

（2） 水位表靜止不稍微波動，這種假水位現(xiàn)象，司爐職員未及時發(fā)現(xiàn)；


（3） 高低警報器和其它低水位報警信號裝置發(fā)出低水位警報或信號

（4） 蒸汽流量大于給水量；

（5） 過熱器蒸汽溫度急劇上升；

（6） 鍋爐房內(nèi)嗅到燒焦味；

（7） 爐膛頂墻塌陷；

（8） 鍋筒、爐膛、爐管等受熱面過熱變形；

（9） 上水時，聽到省煤器有異樣沖擊或省煤器四周煙道忽然漏水；

（10） 煙囪冒白色水汽煙；

（11） 發(fā)現(xiàn)爆管、脹口脫管。

發(fā)生缺水事故時并非上述現(xiàn)象全都出現(xiàn)，一般情況下，只有前三種現(xiàn)象，而無后幾種現(xiàn)象，

則可能是稍微缺水，但不排除嚴(yán)重除水的可能性；如在前三種現(xiàn)象出現(xiàn)的同時，又出現(xiàn)后面

幾種現(xiàn)象時，一般即以為是嚴(yán)重缺水事故。

2缺水事故的判定和處理


缺水事故有兩種，一種是稍微缺水，即水位表雖看不到水位但鍋筒內(nèi)水位尚未降到水連管以

下，這時水位表中出現(xiàn)的是一種虛假水位。這可用封閉水位表汽旋塞的辦法，使水位表內(nèi)蒸

汽冷凝，形成真空負(fù)壓而將尚未降到水連管以下的水吸引進水位表內(nèi)。這種方法通稱“叫

水”。如叫水操縱后，仍不見水位，說明水位至少已低于水連管以下了，很可能更嚴(yán)重，這

時，就是發(fā)生嚴(yán)重缺水事故了。如確認(rèn)是稍微缺水事故，由于受熱面尚未“干燒”，則完全

可以進水到正常水位。假如原因不清，經(jīng)上水仍不見水位時，或給水設(shè)備有故障時，則應(yīng)立

即停爐。如判定是嚴(yán)重缺水，則應(yīng)立即緊急停爐，并降負(fù)荷，封閉給水閥門。處理缺水事故

最重要的題目是，在未斷定是稍微缺水以前和已確認(rèn)是嚴(yán)重缺水以后，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進水。發(fā)

生嚴(yán)重缺水而停爐后，待爐體逐漸冷卻，再對爐膛和其它處受熱面以及爐墻、鋼架等進行具

體檢查，如由于處理及時，不是十分嚴(yán)重缺水而無大題目時（如僅僅管子稍微變形），應(yīng)查

明和消除事故的致因，并在水壓試驗合格后投進使用；如過熱較嚴(yán)重，引起脹口滲漏、管子

嚴(yán)重變形、鋼材嚴(yán)重過熱燒損時（必要時做金相檢查），則須檢查合格后，方可使用。

3缺水事故的原因及預(yù)防

（1） 水位無人監(jiān)視或運行職員不留意觀察水位。

（2） 水位表未按要求及時沖洗，汽、水連管堵塞，運行職員又未及時發(fā)現(xiàn)假水位或未判定

出是假水位。

（3） 給水自動調(diào)節(jié)器和水位警報信號裝置均失靈；或水源中斷、給水設(shè)備損壞。

（4） 排污閥嚴(yán)重滲漏及其它部位嚴(yán)重漏水。

（5） 排污時誤操縱：排污時間太長；運行職員未認(rèn)真監(jiān)視水位；排污后忘關(guān)排污閥。


4針對上述原因，預(yù)防缺水事故的要點是：

（1） 加強運行職員的教育，增強責(zé)任感，進步處理事故的技術(shù)水平；

（2） 沖洗水位表及排污操縱應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和運行操縱規(guī)程；

（3） 給水自動裝置及水位報警、信號裝置需安排專人每班檢查校對和調(diào)整維修；要防止過

分和完全依靠自動化裝置，運行中應(yīng)加強維護治理；

（4） 運行職員應(yīng)休息好，一般不應(yīng)執(zhí)行超過八小時的大倒班制度；

（5） 水位表安裝位置必須正確，汽、水連管不能傾斜，以便真實反映爐內(nèi)水位。水位表在

運行中應(yīng)加強維護治理，防止堵塞，出現(xiàn)假水位。

（三） 滿水事故


滿水事故也是鍋爐運行中的一種常見事故，嚴(yán)重滿水事故會引起蒸汽管道水沖擊，使閥門、

法蘭和蒸汽管受到損壞甚至震裂，將嚴(yán)重?fù)p壞汽輪機的葉輪和軸承，甚至使葉片斷裂；鍋爐

發(fā)生滿水事故后，蒸汽帶水嚴(yán)重，蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器易積鹽垢過熱燒損，對用汽部分的

設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量可能帶來嚴(yán)重影響。

1滿水事故的現(xiàn)象

（1） 水位表玻璃板（管）內(nèi)顏色發(fā)暗，水位線消失；

（2） 高低警報器或其它高水位警報裝置發(fā)出高水位信號；

（3） 給水流量明顯大于蒸汽流量；


（4） 過熱器溫度下降；

（5） 蒸汽管道、汽機有異樣的撞擊和震動，法蘭、軸封、閥門等外冒汽滴水。

2滿水事故的處理

（1） 應(yīng)先通過對水位的檢查和各水位指示裝置的對照檢查，確認(rèn)是否發(fā)生滿水事故，如蒸

汽管道未發(fā)生水擊，則以為是一般滿水事故；反之，則可判定是嚴(yán)重滿水事故。

（2） 發(fā)生一般滿水事故，須立即停止給水，減弱燃燒，開啟排污門放水；同時開啟過熱器

和蒸汽管道上的疏水門及用汽部分疏水門，加強疏水。待水位正常，滿水原因查清并消除

后，再恢復(fù)運行。

（3） 如是嚴(yán)重滿水事故，則應(yīng)緊急停爐，停止給水，迅速放水，降低負(fù)荷，加強疏水。待

水位恢復(fù)正常，管道閥門等有關(guān)部件經(jīng)檢查可用，則在滿水原因查清并消除隱患后，方可恢

復(fù)運行。

3滿水事故的原因及預(yù)防

滿水事故的原因主要是運行職員對水位監(jiān)視不夠而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再

有是高水位警報信號裝置、給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。預(yù)防措施與缺水事故相同。

（四） 汽水共騰事故

1汽水共騰事故的現(xiàn)象所謂汽水共騰，就是爐水表在出現(xiàn)較嚴(yán)重的泡沫，在負(fù)荷增加、燃燒

強化、汽水分離加劇的情況下，爐水表面泡沫層發(fā)生急劇的翻滾和上下波動，水位表內(nèi)出現(xiàn)

很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一種現(xiàn)象。出現(xiàn)汽水共騰時，如同滿水事故一樣，蒸汽帶

水急劇增加，蒸汽管道可能發(fā)生水擊，過熱蒸汽溫度下降。蒸汽中帶有很多鹽濃度很高的爐

水將嚴(yán)重影響過熱器和汽輪機的安全運行。

2汽水共騰事故的處理

（1） 減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；

（2） 加強蒸汽管道和過熱器的疏水；

（3） 全開連續(xù)排污閥；打開排污閥排污放水，同時上水，降低爐水含鹽量，以改善爐水品

質(zhì)。放水、上水要留意水位變化；

（4） 待水質(zhì)改善，水位清楚時，可逐漸恢復(fù)正常運行。

3汽水共騰事故的原因及預(yù)防

（1） 一般情況下，由于汽水分離，爐水蒸發(fā)面下方100~200mm水層含鹽濃度較高。當(dāng)給水

堿度大、雜質(zhì)多以及未加強排污時，爐水表面層含鹽量往往非常高，蒸發(fā)面泡沫越來越多，

鍋水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在負(fù)荷增加、汽化加劇時，大量汽泡由于在爐水表面沒

有很快汽水分離而積聚在爐水表面，沖擊蒸發(fā)面，攪動泡沫層，使水位上下劇烈波動和翻

滾。

（2） 在水位過高，主汽閥開啟速度太快、負(fù)荷忽然增加時，由于蒸汽空間壓力驟降，使汽

化更加劇烈，蒸汽空間暫時的負(fù)壓往往產(chǎn)生“吊水”現(xiàn)象，促使和加劇汽水共騰。預(yù)防措施

就是加強水質(zhì)監(jiān)視，嚴(yán)格控制爐水含鹽量，認(rèn)真進行排污；在爐水含鹽量高、雜質(zhì)多，開始

出現(xiàn)泡沫層而未得到改善之前，要降低負(fù)荷，減弱燃燒，緩開主汽閥。


（五） 爐管爆破事故

爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強度較大的水冷壁管爆破事故

為常見。爐管爆破事故是鍋爐運行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正

壓，連汽帶火從爐門等處忽然噴出，經(jīng)常由此而傷人，處理不及時，易同時引起缺水事故，

爐管爆破后，被迫停爐檢驗，影響生產(chǎn)正常進行，后果是嚴(yán)重的。

1爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理

爐管爆破不大時，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)

暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再嚴(yán)重時，水位開

始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管噴汽淌

水。這種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部分做好停爐檢驗預(yù)備。

爐管嚴(yán)重破裂時，大量汽水連同煙火從爐墻的門孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重變態(tài)。嚴(yán)重爆

管事故必須緊急停爐。

2爆管原因及預(yù)防

（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過熱燒損而爆裂。這在熱強度較大的水冷壁管部分最為常見。

（2） 鍋爐在運行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進進爐管內(nèi)，往往在管徑

變小，活動阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被

此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是

爐內(nèi)原有的老垢，或運行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松

動，但未全部除凈，運行中往往大片脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。

（4） 嚴(yán)重缺水時引起的管子過熱而爆管。

（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運行操縱不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生

水循環(huán)故障的管子可能過熱燒損而爆管。

（6） 由于設(shè)計、安裝和運行操縱不當(dāng)，使管子長期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能

自由膨脹的


條件下工作，造成管子焊口開裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。

針對上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點應(yīng)留意加強水質(zhì)治理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，

要特別留意片狀水垢掉落而造成堵管。運行中要留意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋

爐技術(shù)檢驗中應(yīng)留意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的題目。

（六） 省煤器損壞事故

省煤器的損壞，主要是管子的破裂和裂紋、法蘭接頭損壞所引起的泄漏。


1省煤器損壞事故的現(xiàn)象

（1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器進口水壓降低；

（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

（3） 省煤器四周有異樣聲音；

（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、濕潤甚至淌水。

2省煤器損壞事故的處理

（1） 對于沸騰式省煤器

1） 加強鍋爐給水，維持正常水位；

2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部分聯(lián)系，做好停爐檢驗預(yù)備；

3） 封閉鍋爐的所有放水門，禁止開啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門；

4） 留意引風(fēng)機進口煙溫與過熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

（2） 對于非沸騰式省煤器

1） 開啟省煤器旁通煙道，封閉省煤器煙道的出、進擋板；

2） 開啟不經(jīng)省煤器而直接進進鍋筒內(nèi)的給水旁路門，封閉省煤器的進水、出水閥門；

3） 將煙、水可靠隔盡后，應(yīng)立即放水，開啟空氣門或抬起安全閥；

4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進行檢驗，恢復(fù)運行，否則應(yīng)盡早

停爐檢驗。

3省煤器損壞事故的原因及預(yù)防

省煤器損壞的主要原因是：

（1） 給水沒有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通

病；

（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量題目造成的裂紋和滲漏。

針對上述，防止省煤器損壞的要點是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進出口的安

全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運行中要防止省煤器水擊事故和

煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗時要留意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。

（七） 過熱爆管事故

過熱器的損壞主要是爆管

1過熱器爆管事故的現(xiàn)象和處理

（1） 過熱器四周的有異常響聲；

（2） 爐膛負(fù)壓忽然減小，甚至正壓往外噴汽和冒煙；

（3） 蒸汽流量明顯下降，并不正常地小于給水量；

（4） 排煙溫度明顯下降。

過熱器發(fā)生爆管后，應(yīng)及時停爐修理，以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子，使事故擴

大。如從事故的現(xiàn)象來分析，不是十分嚴(yán)重以及不致很快惡化和擴大時，可根據(jù)負(fù)荷需要情

況，暫緩?fù)t，但時間不宜過長。

2過熱器爆管事故的原因及預(yù)防

過熱器爆管事故的原因主要是：

（1） 由于爐水品質(zhì)不好，蒸汽帶水過多，滿水事故等造成過熱器積鹽垢，而引起熱燒壞；

（2） 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器；

（3） 停爐期間，過熱器由于操縱職員不留意，很易積水，而使過熱器管壁蝕薄；

（4） 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管，以致很快損壞管子；

（5） 過熱器管不是用耐熱鋼材，組裝時焊接質(zhì)量差（多系耐熱合鋼和全位置焊接，焊接要求較高）。

（6） 其預(yù)防措檀越要是，有過熱器的鍋爐，應(yīng)有較好的汽、水分離裝置，要控制蒸汽品

質(zhì)，運行中要盡量避免高水位運行，防止發(fā)生汽水共騰和滿水事故；留意控制和調(diào)整由各種

因素引起的過熱蒸汽溫度過高；要保證過熱器的制造和安裝質(zhì)量。

（八） 水位計損壞事故

水位計玻璃管（板）爆管或損壞也是鍋爐運行中常見的事故。水位計損壞事故固然不能算嚴(yán)

重事故，但往往影響鍋爐的正常運行，而且發(fā)生和處理此事故時經(jīng)常傷人。平常多見的是小

型鍋爐上的玻璃管爆破事故。

1水位計損壞事故的原因及預(yù)防

（1） 玻璃管（板）、云母質(zhì)量不好；

（2） 玻璃管安裝不好，如上下中心偏斜、壓緊螺帽擰得過緊、玻璃管兩端在切割時有裂紋

等；

（3） 水位計初次使用時，沒有很好地預(yù)熱；或沖洗水位計時，汽水開關(guān)太猛，使溫度發(fā)生

忽然變化；

（4） 運行中冷空氣或冷水點直接接觸到水位計而引起溫度忽然變化。

為了防止水位計損壞，首先要保證水位計玻璃管（板）、云母的質(zhì)量，安裝前最好進行溫度

變化的試驗；其次，要留意安裝質(zhì)量，不留爆管的隱患；再有是運行中要盡量避免溫度的忽

然變化，沖洗操縱要小心謹(jǐn)慎地進行。

2水位計損壞事故的處理

發(fā)生水位計損壞事故后，大量汽水噴出，此時運行職員不要驚慌失措，應(yīng)在戴好防護用具、

防止?fàn)C傷的情況下迅速封閉汽、水考克。要換新水位計時，應(yīng)先充分預(yù)熱后再開汽、水考

克。如同時損壞兩個水位計時，在水位警報信號裝置以及給水設(shè)備正常的情況下，可不必停

爐，但應(yīng)抓緊重新安裝。

（九） 水擊事故

鍋爐水擊事故是在鍋筒、汽水管道、省煤器中發(fā)生的水流劇烈撞擊的一種現(xiàn)象。水擊時，經(jīng)

常發(fā)出很大的響聲和震動。嚴(yán)重的水擊可使部件受到損壞，閥門、法蘭滲漏、震裂，甚至造

成管道破裂。一種“水擊”是蒸汽冷凝后形成局部真空負(fù)壓，使水流在忽然有壓差的情況下

互相撞擊，此種“水擊”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加壓裝置的鍋筒等部位發(fā)生。另

一種“水擊”是由于高速活動的給水被忽然截止后，水流的很大的慣性力撞擊管道部件所造

成，一般多發(fā)生在給水管道系統(tǒng)中。以下分別敘述。

1蒸汽管道水擊事故的原因及處理

這是一種最常見的水擊事故。主要原因是蒸汽管道熱管時過爭、疏水不夠或發(fā)生汽水共騰

和滿水事故時，在蒸汽管道里積聚了很多水而造成的。蒸汽管道發(fā)生水擊事故后，要關(guān)小主

汽閥，減緩送汽、并立即加強疏水，使水擊減級或消除；同時要具體檢查管道部件支架有否

被震壞的情況。

2省煤器水擊事故的原因及處理

省煤器發(fā)生水擊有兩種原因，一種是非沸騰式省煤器過熱汽化時，與溫度很低的給水相遇，

由于蒸汽體積忽然冷縮而造成的。另一種是省煤器進口給水管路上的逆止閥動作不正常，忽

開忽關(guān)，而引起高速活動的給水的慣性沖擊。前一種事故發(fā)生后，應(yīng)立即打開旁通煙道，使

省煤器出水溫度達到正常值時，如無滲漏和其它異常情況，則可恢復(fù)正常運行；后一種事故

則要檢查給水管路上的逆止閥動作情況，如已失靈，應(yīng)更換。

3鍋筒的水擊事故原因及處理

鍋筒的水擊事故也有兩種情況，一種是沒有省煤器的鍋爐，其鍋筒內(nèi)水位低于進水導(dǎo)進管時

大量進低溫給水而引起蒸汽空間蒸汽冷凝所造成；另一種情況是鍋筒蒸汽加熱時，進汽和加

熱速度太快所造成。這兩種水擊現(xiàn)象都會因鍋內(nèi)進水管、進氣管的支架不牢固、聯(lián)結(jié)松動而

加劇。處理的措施是：立即減緩進水和送汽，待水擊消除后，再適當(dāng)加大。停爐檢驗時要緊

固好進水和送汽管的支架。給水管道上水擊事故的原因及處理同于省煤器水擊事故第二種情

況。另外，在給水溫度劇烈變化時，也可能因給水的忽然熱脹冷縮而引起水擊。給水管道發(fā)

生水擊后，除有很大的水流沖擊聲外，出口處壓力表指針往往大幅度急劇擺動。應(yīng)根據(jù)事故

情況，采取暫停給水、更換逆止門和調(diào)整給水溫度等措施。

（十） 爐膛爆炸事故

爐膛爆炸是爐膛內(nèi)忽然向外噴火或氣體爆炸的事故。噴火是爐膛內(nèi)的可燃物與空汽混合物在

爆炸下限以外，自燃或遇火后忽然著火燃燒，大量煙氣來不及排出造成爐膛正壓而向外噴

火。氣體爆炸是爐膛內(nèi)可燃物與空氣的混合氣體的濃度在爆炸極限內(nèi)，遇明火而忽然發(fā)生

的。爐膛向外噴火輕易傷人，爐膛氣體爆炸會造成爐墻煙道裂縫、倒塌，甚至鍋爐受到損

壞，并嚴(yán)重威脅人身安全。爐膛爆炸事故主要發(fā)生在煤油爐和煤粉爐。

1爐膛爆炸事故的原因

（1） 點火前爐膛內(nèi)存著可燃物。這有三種情況：一是點火前先開燃燒器，往爐膛內(nèi)通進可

燃物；二是上次點火不著時，爐膛內(nèi)存在的大量可燃物；三是爐膛內(nèi)殘有的可燃?xì)怏w。在爐

膛內(nèi)存在油霧或其它可燃?xì)怏w的情況下，如未經(jīng)透風(fēng)排除就進行點火，則極易造成噴火或爆

炸。

（2） 鍋爐運行中，爐膛因故忽然滅火后，沒有及時切斷燃料供給，可燃物在爐膛高溫下，

可能引起自燃而發(fā)生噴火或爆炸。

2爐膛爆炸事故的處理

爐膛爆炸后必須立即切斷油源，停止送風(fēng)、引風(fēng)，封閉和煙道、風(fēng)道擋板。如發(fā)現(xiàn)煙道中仍

有火苗，應(yīng)即撲滅。如確認(rèn)煙道中，特別是省煤器和空氣預(yù)熱器部位已無火苗時，即可啟動

引風(fēng)機，并具體檢查鍋爐各部件、爐墻、煙道及各孔、門是否完好。一切正常后，煙道必須

先透風(fēng)5~10分鐘，然后重新點火。

3爐膛爆炸事故的預(yù)防

（1） 燃油爐和煤粉爐在點火前必須先檢查爐膛內(nèi)燃燒器有無漏油等情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清

除。同時透風(fēng)5~10分鐘排除爐膛內(nèi)存在的可燃?xì)怏w。點火不著時，應(yīng)立即停止點火，不得拖

延時間。在充分透風(fēng)后，再按正確步驟點火。

（2） 點火時，要先開風(fēng)后引火，再供給燃料，嚴(yán)禁先開燃燒器供給燃料、后開風(fēng)門、再引

火的錯誤操縱。

（3） 正常停爐時，應(yīng)先停止燃料供給，并留意無泄漏，再關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。

（4） 運行中，忽然滅火或忽然事故停爐時，必須首先停止燃料供給。最好配備自動滅火保

護裝置。

（十一） 煙道尾部再燃燒事故

鍋爐煙道尾部再燃燒就是部分在爐膛內(nèi)沒有完全燃燒的可燃物，粘附在尾部受熱面上，在一

定條件下，在尾部煙道內(nèi)重新著火燃燒。又稱二次燃燒。尾部再燃燒時，常會將空氣預(yù)熱

器、引風(fēng)機甚至省煤器燒壞。為燃油爐、煤粉爐所常見的一種危害較大的事故。

1煙道尾部再燃燒事故的現(xiàn)象

（1） 排煙溫度明顯上升，熱風(fēng)溫度也升高；

（2） 煙道負(fù)壓明顯變化，有時尾部防爆門動作；

（3） 從煙道門孔或引風(fēng)機的軸封等處冒火星或煙氣；

（4） 煙囪冒黑煙或火星。


2煙道尾部再燃燒事故的處理

（1） 立即停止供給燃料，進行緊急停爐。嚴(yán)密封閉煙、風(fēng)擋板及各處門孔，防止漏風(fēng)以切

斷氧氣來源。嚴(yán)禁啟動引風(fēng)機，否則不僅不能滅火反而會加劇燃燒，擴大事故。

（2） 安裝蒸汽滅火裝置，或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽噴嘴裝置來滅火。

（3） 加強鍋爐的進水、放水，以保護省煤器不被燒壞。

（4） 待排煙溫度接近噴進蒸汽的溫度，且穩(wěn)定一小時以上時，方可打開門孔進行檢驗。

3煙道尾部再燃燒事故的原因

（1） 根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉積在尾部受熱面上。沉積的原因：一是點火

或停爐時爐膛溫度低，易于燃燒不安全，大量未燃盡的可燃物被帶到尾部煙道；二是爐膛負(fù)

壓過大，使未燃盡的可燃物帶進尾部煙道；三是燃油霧化不好或煤粉過粗，不易完全燃燒而

帶進尾部煙道；四是點不著火時仍進燃料或停爐時漏進的燃料被帶到煙道。

（2） 尾部煙道溫度進步的主要原因是：一是尾部受熱面積有可燃物后傳熱效果降低，排煙

溫度升高；二是這些可燃物在高溫下不斷地氧化發(fā)熱；三是在低負(fù)荷，特別是在停爐的情況

下，煙氣流很低甚至停滯，散熱條件差，使可燃物氧化所產(chǎn)生的熱量積聚起來，逐漸升溫可

燃物的自燃點。

（3） 煙道各處，特別是尾部煙道門孔和風(fēng)、煙擋板不嚴(yán)密，漏進空氣助燃。

在可燃物、溫度和氧氣同時滿足的條件下則開始著火燃燒。
9煙道尾部再燃燒事故的預(yù)防

（1） 加強燃燒調(diào)整，保證完全燃燒。應(yīng)盡量減少點火停爐的次數(shù)；應(yīng)避免長時間低負(fù)荷運

行；保證燃油霧化良好和煤粉細(xì)度；爐膛負(fù)壓不宜太大等等，總之盡量減少可燃物粘結(jié)到尾

部煙道。

（2） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)尾部受熱面積灰加劇時，須及時吹灰，如鋼珠除灰、停爐沖洗等。

（3） 停爐時應(yīng)及時停止送、引風(fēng)，十小時內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密封閉煙、風(fēng)擋板和各種門孔，防止空氣

漏進。煤粉爐、油爐應(yīng)在尾部煙道裝設(shè)可靠的滅火裝置。停爐后應(yīng)有專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)排煙溫

度升高和煙囪冒黑煙時，應(yīng)及時組織處理。

（十二） 爐墻及拱的損壞事故

爐墻及拱的損壞主要是指爐墻裂縫、塌落、變形和爐膛耐火磚燒結(jié)、結(jié)焦、掉落及拱的變形

耐火磚掉落等情況。這種事故常造成正常燃燒破壞、受熱面過熱燒損、鋼架燒紅變形、爐膛

嚴(yán)重漏風(fēng)及爐墻而迫使停爐。

1爐墻及拱損壞事故的原因及預(yù)防

（1） 砌筑爐墻及拱時磚和灰漿的材料質(zhì)量不符合要求或成型不良，使磚墻的強度和耐火度

不足，砌筑時磚縫間隙留得不夠，影響磚墻的自由熱脹冷縮。

（2） 砌筑后未按要求進行烘爐，點爐升火、升溫及停爐冷卻的時間太短，操縱過急，負(fù)荷

經(jīng)常驟然增減或經(jīng)常超負(fù)荷，以及點火啟動和停爐頻繁，使磚墻的強度經(jīng)受不了急劇的熱脹

冷縮而發(fā)生開裂和變形。

（3） 爐膛溫度過高，火焰中心偏斜以及燃料品質(zhì)易于熔化結(jié)渣使磚墻嚴(yán)重結(jié)焦，此時一是

焦渣腐蝕磚塊損壞爐墻；二是除焦時操縱不當(dāng)而損壞爐墻。這在無水冷壁管的爐墻和爐膛高

溫段拱尤為常見。

（4） 發(fā)生嚴(yán)重缺水、水循環(huán)故障、爐膛爆炸等事故時，爐墻和拱往往受到嚴(yán)重?fù)p壞。

針對上述原因，防止?fàn)t墻和拱損壞的要點是：保證材料及砌筑的質(zhì)量，嚴(yán)格按要求烘爐，升

火、停爐及運行中要留意防止溫差變化過急過大，防止嚴(yán)重結(jié)焦并定期除焦除渣，防止嚴(yán)重

缺水、爐膛爆炸事故的發(fā)生。

7爐墻及拱損壞事故的處理

爐墻發(fā)生不太嚴(yán)重的裂縫和不嚴(yán)密現(xiàn)象時，可用石棉繩堵塞或涂抹耐火泥，稍微的變形可采

取加固措施。但如損壞嚴(yán)重、爐墻表面溫度明顯上升、鋼架過熱變形、爐墻煙道和拱有嚴(yán)重

突出或塌陷因而危及安全運行的，則應(yīng)立即停爐修理。
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